天然氣測(cè)量對(duì)旋進(jìn)漩渦流量計(jì)的要求
LFIX旋進(jìn)漩渦流量計(jì)是速度式儀表的一種，當(dāng)流體沿軸向流入傳感器入口時(shí)，導(dǎo)流器迫使流體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生漩渦流，并在文丘利管中因縮徑而加速，到達(dá)擴(kuò)散管后，
因回流作用強(qiáng)迫漩渦流產(chǎn)生旋進(jìn)式二次旋轉(zhuǎn)，其頻率與流體流速成正比。旋進(jìn)漩渦流量計(jì)對(duì)流體預(yù)先進(jìn)行導(dǎo)流和加速，其特點(diǎn)是其他流量計(jì)無(wú)法比擬的，它特別適合于對(duì)管道煤氣、石油液化汽等流速低、粘度大、密度小的介質(zhì)的測(cè)量。
當(dāng)沿著軸向的流體進(jìn)入流量傳感器入口時(shí)，在起漩器的作用下，被強(qiáng)制圍繞中心線旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生漩渦流，漩渦流在文丘利管中旋進(jìn)，到達(dá)收縮段突然節(jié)流后，使漩渦流加速，當(dāng)通過(guò)擴(kuò)散段時(shí)，漩渦中心沿一錐形螺旋線進(jìn)動(dòng)。此時(shí)，由兩個(gè)壓電傳感器檢測(cè)到的漩渦流進(jìn)動(dòng)頻率信號(hào)經(jīng)前置電路放大、濾波、整形后轉(zhuǎn)換為兩路與流速成正比的脈沖信號(hào)，經(jīng)積算儀中處理電路進(jìn)行相位的比較和判斷，并剔除外來(lái)干擾信號(hào)后與溫度、壓力傳感器檢測(cè)到的信號(hào)一起送入智能流量積算儀進(jìn)行運(yùn)算處理，并把流體的體積流量和總量直接顯示于LCD屏上。進(jìn)入流量計(jì)的流體通過(guò)旋渦發(fā)生器產(chǎn)生的旋渦流，旋渦流在文丘利管中旋進(jìn)，達(dá)到收縮段突然節(jié)流使旋渦流加速。在旋渦流發(fā)生進(jìn)動(dòng)的區(qū)域放置壓電傳感器以檢測(cè)渦流的進(jìn)動(dòng)頻率，此頻率信號(hào)經(jīng)前置放大器進(jìn)行放大整形，轉(zhuǎn)換成頻率與流量成正比的脈沖信號(hào)，最后通過(guò)智能流量積算儀中的CPU運(yùn)算處理，轉(zhuǎn)換為流量的累積值和瞬時(shí)值進(jìn)行顯示。此脈沖信號(hào)還可遠(yuǎn)處給用戶計(jì)算機(jī)等二次儀表進(jìn)行運(yùn)算和顯示。
由于流量計(jì)的使用環(huán)境條件很可能存在有振動(dòng)、脈動(dòng)等較為惡劣或干擾因素，因此，當(dāng)流量計(jì)經(jīng)常工作在下限流量時(shí)，就很難保證計(jì)量精度；其次，當(dāng)介質(zhì)流量高于上限流量時(shí)，不但會(huì)產(chǎn)生計(jì)量誤差，也會(huì)影響流量計(jì)的使用壽命，雖然我公司生產(chǎn)的CX流量計(jì)可以在≤120%Qmax的進(jìn)行計(jì)量，但不支持長(zhǎng)期在超正常流量范圍外運(yùn)行；所以廠方要求流量計(jì)的最佳工作流量范圍應(yīng)處于20%Qmax～80%Qmax流量段（Qmax為流量計(jì)的最大工況流量），盡量避免流量計(jì)長(zhǎng)期在20%Qmax以下的小流量段或Qmax以上的大流量段運(yùn)行.
①在正壓狀態(tài)下使用時(shí)，為了保證流量計(jì)壓力檢測(cè)的準(zhǔn)確度，必須使流量計(jì)的介質(zhì)最低工作壓力大于壓力傳感器量程上限的三分之一，且介質(zhì)最高壓力不得超過(guò)壓力傳感器量程上限。
②在負(fù)壓狀態(tài)下使用時(shí)，沒(méi)有特殊要求，但廠家建議絕對(duì)壓力應(yīng)高于30kPa，（我公司采用的是0~200 kPa的絕對(duì)壓力傳感器），即負(fù)壓（表壓）應(yīng)低于70 kPa，這樣就可以保證壓力傳感器的計(jì)量精度在0.5~1%以內(nèi)；
1、合理安裝
嚴(yán)格按照流量計(jì)安裝要求進(jìn)行安裝。在介質(zhì)中含有原油和微量顆粒雜質(zhì)的情況下，力爭(zhēng)垂直安裝，防止原油顆粒雜質(zhì)淤積在旋渦發(fā)生體內(nèi)，引起計(jì)量誤差。在冬季流量計(jì)殼體要進(jìn)行保溫，以免積液，如有積液現(xiàn)象要及時(shí)放水。
2、對(duì)于壓縮機(jī)往復(fù)泵干擾造成的脈動(dòng)流采取遠(yuǎn)離干擾源頭計(jì)量是最有效的方法。如條件不允許的情況下可在往復(fù)壓縮機(jī)管道的適當(dāng)部位安裝孔板是消減現(xiàn)場(chǎng)管道內(nèi)壓力脈動(dòng)的有效措施。 具體做法是在足夠容積的容器入口法蘭處，根據(jù)量好的實(shí)際情況安裝恰當(dāng)尺寸的孔板（孔板尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定），把原管道中的駐波改換成行波，從而降低壓力脈動(dòng)達(dá)到減小波幅的效果。
