煤氣流量的測量
    在煤氣生產、輸送和分配各個環節有大量的煤氣表，有的用于一般監視，有的用于貿易
結算，其中用于貿易結算的計量系統，國家標準GB  17167規定了其精確度要求。
    (1)煤氣流量測量的特點
    “流體靜壓低、流速低，允許壓損小，一般不允許用縮小管徑的方法提高流速。
    b．流體濕度高，有的測量對象還帶少量水，在管道底部作分層流動。
    c有的測量對象氫含量高，流體密度小，用渦街流量計測量時，信號較弱。
    d．煤氣發生爐、焦爐等產出的煤氣一般帶焦油之類黏稠物，有的還帶一定數量塵埃。
    e．測量點位于壓氣機出口時，存在一定的流動脈動。
    f．流體屬易燃易爆介質，儀表有防燥要求。
    g．從小到大各種管徑都有。
    h．最小流量與最大流量差異懸殊。
    i．用于貿易結算的系統，計量精確度要求高；作為一般監視和過程控制的系統，精確
度要求則低一些。
    (2)國家標準規定的主要內容2000年國家質量技術監督局發布了GB/T 18215.1《城
鎮人工煤氣主要管道流量測量》第一部分采用標準孔板節流裝置的方法，對煤氣流量測量中
的有關技術問題做了規定，其中：
    ①對流體的要求：“應是均勻的和單相（或可以認為是單相）的流體”。
    ②煤氣在凈化過程中都經過洗滌，因此一般水分含量都呈飽和狀態，相對濕度
為100%。
    ③用于貿易結算的測量系統準確度一般應優于2.5級?；菊`差限以示值的百分比表示。
    ④煤氣流量定義為濕氣體中的干部分。
    ⑤測量結果以體積流量表示，并換算到標準狀態。標準狀態的定義除了一般取
101. 325kPa.  20℃之外，還兼顧煤氣行業的傳統，也可取供需雙方協商的其他溫壓和濕度。
     ⑥節流裝置采用多管并聯形式。
    ⑦在存在流動脈動的情況下，對測量平均流量提出了以下措施。
    a．在管線上采用衰減措施，安裝濾波器（由容器及管阻組成）。
    b．儀表檢測件盡量遠離脈動源。
    c．采用盡量大的口和Ap，在測量處減小管道直徑。
    d．管線、儀表支架安裝牢固。
    e．兩根差壓引壓管阻力對稱。
    (3)儀表的類型與使用  可以用來測量氣體的流量計有很多種，但測量煤氣流量的理想
儀表卻幾乎找不到，這主要是由煤氣的特點所決定的。由于有焦油等黏稠物存在，旋轉型的
流量計使用困難。由于密度小、流速低，渦街流量計使用困難。由于富含水氣以及氣體組分
有變化，熱式流量計也不理想。最后還是已經使用幾十年的差壓式流量計唱主角。
    ①孔板差壓流量計
    a·可換孔板節流裝置。國標GB/T 18215-2000規定的是標準孔板。如果測量點流體較
臟，需采用可換7L板節流裝置。這樣在不停氣的條件下，可對節流件進行清洗、檢修、更
換。可換孔板節流裝置典型結構如圖3. 20所示。
    b．圓缺孔板。圓缺孔板是專為臟污流體流量測量而設計的特殊孔板。其開iL是一個圓
的一部分（圓缺部分），這個圓的直徑為管道內徑的98%。開孔的圓弧部分應精確定位，使
其與管道同心，

    當被測介質為濕氣體而且管道水平布置時，管道底部有可能存在微量分層流動的液體，
這時選用圓缺孔板能使液體從下半部的圓缺部分順利通過節流件，而不會像標準孔板那樣將
液體阻擋在節流件前，以致積液，影響測量精確度。同樣道理，當被測氣體中含有粉塵時，
由于粉塵密度比氣體大得多，其中有些顆粒容易貼近管道底部被氣流帶走，選用圓缺孔板，
顆粒也能順利通過節流件，而不會像標準孔板那樣顆粒在節流件前堆積。
    在冶金行業，煤氣流量測量對象較多，而且因為煤氣含粉塵和水滴的情況也很普遍，所
以圓缺孔板使用得十分普遍。
    c·多管并聯形式。多管（兩管、三管或四管）并聯形式的作用有三個，其一是擴大測
量系統的范圍度。由于管道中煤氣流速一般都很低，因此，一臺孔板流量計的范圍度能達到
3：1，那么，用一臺大口徑孔板與一臺小口徑}L板相配合，就能將范圍度擴大為10：1。