沖量式質(zhì)量流量計的調(diào)試投用
    1．機械調(diào)節(jié)
    在對測量系統(tǒng)進行標定之前，應首先進行下列機械調(diào)節(jié)：
    (1)傳感器校正
    由沖量式質(zhì)量流量計的工作原理可知，傳感器只對沖板所受沖力的水平分量進行測量，因此傳感器必須處于水平位置，這樣可確保物料一旦粘附在沖板上后將不致影響傳感器的零點穩(wěn)定性。線性變量差動轉(zhuǎn)換器將正比于物料質(zhì)量流量的沖板位移轉(zhuǎn)換為相應的電平信號，經(jīng)前置放大器放大轉(zhuǎn)換為電流或頻率信號，再經(jīng)變送器處理顯示或輸出。沒有流量時這個信號應為零點。因此除了可用水平儀進行傳感器找水平外，還可用萬用表測信號的方法進行電氣找水平。
    校正前，須保證水平調(diào)整軸套與傳感器底座間有足夠的空隙（在安裝時應予考慮好），圖5 - 14所示即為水平調(diào)整軸套結(jié)構(gòu)示意圖。傳感器水平校正的具體步驟如下：
    ①打開傳感器箱蓋，確認前置放大器上的萬用表接線位置后，將萬用表連接好。所有運輸定位支架（包括垂直阻尼器和測量阻尼器上的）此時應已拆除。
    ②將氣泡水平儀放在傳感器的參考平面上，一般選在如圖5一．lOb所示的測量臂底盤3上。
    ③調(diào)節(jié)水平調(diào)整軸套，直到傳感器呈水平狀態(tài)。觀察萬用表讀數(shù)，應符合出廠設定值                                    

④在測量方向上移動沖板和支撐軸套組件，并觀察萬用表的指示值。隨著位移撼的增大，指示值也應隨之增大。若出現(xiàn)相反情形，則需反接線性變量差動變換器的芯線。
    ⑤若在傳感器進行正確校正后，萬用表指示值仍超出允許范圍，或沖板方向翻轉(zhuǎn)，需反接線性變量差動變換器時，對線性變量差動變換器的殼體也應調(diào)整，直至萬用表讀數(shù)符合要求。
    ⑥緊固調(diào)整后的線性變量差動變換器殼體，在測量方向上移動沖板，確保差動變換器芯軸在芯套內(nèi)運動流暢。當線性變量差動變換器在中間位置或無物流狀況下，萬用表指示應回復到原點。
    (2)傳感器微調(diào)
    上述用氣泡水平儀對傳感器校正過程中，萬用表讀數(shù)的允許變化范圍一般較大，可稱為“粗調(diào)”。相比之下，用電氣方法對傳感器進一步校正可稱為“微調(diào)”。因此在“粗調(diào)”未完成之前，不必進行傳感器微調(diào)。微調(diào)的具體步驟是：
    ①在沖板或測量臂懸置一砝碼（約lkg），觀察此時萬用表指示值。
    ②移走砝碼，觀察萬用表指示值變化量。因懸置的砝碼沒有水平方向的分力，因此，砝碼移走前后，萬用表指示的變化量應很小。若變化量超過操作手冊中規(guī)定的范圍，說明傳感器安裝仍夠水平，需進一步調(diào)整。重復步驟①、②，直到萬用表指示值的變化量符合要求。
    ③完成微調(diào)后，將傳感器鎮(zhèn)定在底座上。
    ④來回移動沖板，觀察其是否回復到原位置。’如回復性不好，則表示測量組件的運動受到限制，應檢查各種可能性，并解決存在的問題。
    (3)測量阻尼器調(diào)節(jié)
    為改善傳感器對流體動態(tài)特性波動的響應，需要正確凋節(jié)測量阻尼器。不同型號的沖量流量計，其阻尼的狀態(tài)設定不同，操作手冊中往往給出了測量阻尼器刻度盤（調(diào)節(jié)）值與沖板重量、傳感器型號的對應曲線。為了設置正確的阻尼狀態(tài)，可根據(jù)沖板標重和傳感器型號從圖中查得。阻尼器調(diào)整到位后，應檢查其是否能自由運動，充滿在阻尼器中的硅油應無氣泡存在。
    2.定標及啟動
    定標之前，傳感器應安裝調(diào)節(jié)完畢，變送器也應安裝完畢，并與傳感器連接好。
    (1)基本設定
    在定標之前要向變送器輸入有關的設備參數(shù)，并為變送器提供將物料流對沖板所產(chǎn)生的沖力轉(zhuǎn)換為理論流量所需的全部信息，主要有下列幾項：
    ①零點設置。將沒有流量情況下的傳感器輸出信號輸入到變送器中，作為零點基準。現(xiàn)在普遍采用計算在置零過程這段時間間隔內(nèi)的平均信號作為零點信號，置零過程約需Ss，這樣即使工作現(xiàn)場有振動存在，平均過程也可使零點設置得比較精確。
    ②流量范圍和對應的輸出范圍以及脈沖信號輸出的脈沖當量值。
    ③流量信號緩沖時間常數(shù)。為了減小在操作過程中的振動對顯示波動的影響，設置一可選擇的時間常數(shù)來緩沖顯示和模擬量輸出的波動。
    ④安裝及傳感器參數(shù)。包括傳感器靈敏度以及單位流量下物料流對沖板產(chǎn)生的沖力的理論值等。也可以通過輸入物料流落差h、沖板角度a及物料沖擊角度y來確定單位流量下的理論沖擊力。輸入這些數(shù)據(jù)項，測量系統(tǒng)可實現(xiàn)理論上的預標定，為實物標定提供參考數(shù)據(jù)，
    (2)定標    由于沖力稱量測量原理本身所特有的不可預測的非線性，變送器僅能計算或表示單位沖量所對應的理論流量還不夠，為提高測量準確度，必須在整個測量范圍內(nèi)對沖量流量計進行標定。即將流量計的顯示與被測物料的實際質(zhì)量流量值相比較，得出某一給定流量下的標定系數(shù)——實際值與顯示值之比。將不同流量的標定系數(shù)記錄下來，就可形成一條內(nèi)部標定曲線t從而達到對測量值進行修正的目的。由于微電腦技術在變送器的普遍使用，使得這種系數(shù)標定、記錄都很方便，并可對應不同流量予以自動修正。在每一給定流量下，由于不同性質(zhì)的固體物料對沖板造成的沖力不同，可以通過實物標定，得到不同物料的不同的標定系數(shù)，一臺變送器可以記錄多達十幾甚至數(shù)十條標定曲線，從而最大限度地消除了固體物料流動所特有的不可預測的波動性對測量結(jié)果造成的影響。在變送器中設置了一個多種物料選擇器，每種物料編一個號，使用時，可進行選擇通常一種物料的標定點選擇在最大流量的20%、50%和80%．如需更多標定點時，標定點間的間隔不小于最大流量的10%。每個流量點應重復標定至少三次，以達到較高測量準確度和重復性。
．    根據(jù)目前世界上沖量流量計幾家大生產(chǎn)廠的經(jīng)驗，每次標定所用物料的總參考量為每小時流量的3%—5%，但最小標定時間應在15—20min，以排除固體物料流動中可能出現(xiàn)的不規(guī)則性的影響。主要標定步驟包括：
    ①將計數(shù)器清零或記下原始讀數(shù)；
    ②讓物料以設定流量或接近設定流量穩(wěn)定開始運行’同時啟動計數(shù)器；
    ③待本次試驗物料全都通過傳感器后，停止計數(shù)，計算出流量計顯示值；
    ④將通過傳感器的物料進行精確的靜態(tài)稱量，得出實際值；
    ⑤用實際值除以顯示值，得出標定系數(shù)；
    ⑥重復(1)～(5)步驟至少三次，確保測量的重復性
    ⑦調(diào)整流量，重復步驟(1)～(6)，直至整個標定結(jié)束；
    ⑧記錄標定中的所有數(shù)據(jù)，將標定系數(shù)輸入變送器。
    安裝調(diào)試完畢、標定好的沖量流量計，便可啟動進入正常
    測量.